中國電機行業(yè)發(fā)展狀況分析

中國電機行業(yè)發(fā)展狀況分析:     世界電機工業(yè)從1831年英國M.法拉第造出第一臺手搖圓盤直流發(fā)電機起,迄今已有180年的歷史。中國電機工業(yè)從1905年天津教學(xué)品制造所制作的威姆愛斯特發(fā)電機等電學(xué)、磁學(xué)類教具起,距今也逾百年歷程。
    新中國成立之前,我國的電機制造行業(yè)在工藝裝備、技術(shù)水平、產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)能力等各方面與當時的國際水平有很大差距。上海有錢鏞記、華生、華成等電器工廠,當時生產(chǎn)的電機,最大功率只有200到300千瓦。但也為新中國電機工業(yè)的發(fā)展積蓄了一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。
    新中國成立60多年來,我國電機工業(yè)從小到大、從弱變強、從落后走向先進,經(jīng)歷了依靠進口、依靠技術(shù)引進、技術(shù)吸收再創(chuàng)新、自主開發(fā)等不同的階段。新中國成立之初,國民經(jīng)濟初步得到恢復(fù)以后,第一個五年計劃期間的“156項工程”其中就有一批電機工業(yè)項目。我國先后建設(shè)了上海電機廠、哈爾濱電機廠、湘潭電機廠、佳木斯電機廠、蘭州電機廠、沈陽電機廠等一批骨干企業(yè)。隨著發(fā)電裝備、輸變電設(shè)備制造業(yè)快速發(fā)展,也帶動了整體電機制造行業(yè)的發(fā)展。
　　目前,我國電機行業(yè)已經(jīng)形成了一整套完整的業(yè)務(wù)體系,產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和產(chǎn)量都已基本滿足我國國民經(jīng)濟的發(fā)展需要。我國中小型電動機保有量已經(jīng)達到16億千瓦,成為世界上最大的中小型電動機生產(chǎn)、使用和出口大國。
    2、行業(yè)增長率
    近十年,電機行業(yè)從小到大,整體上呈現(xiàn)增長的趨勢。交流電機占整個電機行業(yè)產(chǎn)量的絕大部分,交流電機的發(fā)展水平和增長速度基本可以代表整個電機行業(yè)的發(fā)展水平和增長速度。
    (1)電機行業(yè)增長率
    據(jù)國家統(tǒng)計局的相關(guān)資料,2001-2013年期間我國交流電動機總產(chǎn)量從6,263.27萬千瓦/年提高到27,914.60萬千瓦/年,年復(fù)合增長率為13.26%。2008年下半年至2009年,受國際金融危機影響,電機的實物量指標和效益指標同比前期有所下降。2012年度,在全球經(jīng)濟低速增長態(tài)勢下,國內(nèi)經(jīng)濟繼續(xù)面臨經(jīng)濟增速放緩與通脹加劇的雙重壓力,以及總需求不足、產(chǎn)能相對過剩等因素的影響,給電機行業(yè)帶來一定程度的沖擊。2012年下半年國家雖實施一系列“穩(wěn)增長”措施,但政策有一定滯后性,反映到大中型電機生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟增速上仍需一定時間。2012年同比2011年交流電動機產(chǎn)量增加502.35萬千瓦,增幅1.99%。2013年同比2012年交流電動機產(chǎn)量增加2,223.4萬千瓦,增幅8.65%。
    (2)大中型電機行業(yè)增長率
    根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會中小型電機分會對行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù),2003年納入?yún)f(xié)會統(tǒng)計的大中型交流電機產(chǎn)量為1,505.40萬千瓦,2012年大中型交流電機產(chǎn)量為6,145.9萬千瓦,年復(fù)合增長率為16.92%。受經(jīng)濟環(huán)境影響,2012年納入?yún)f(xié)會統(tǒng)計的大中型交流電機總產(chǎn)量為6,145.9萬千瓦,同比減產(chǎn)1,458.9萬千瓦,下降19.18%。
    (2.1)大中型電機需要量身定制
    不同于微特電機、小功率電機和小型電機標準化的設(shè)計和生產(chǎn)流程,大中型電機需要按照客戶要求的額定功率、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承形式、冷卻方式、防護等級、轉(zhuǎn)矩特性、過載能力、負載特性、電網(wǎng)條件(電源特性)、使用環(huán)境、中心高度等數(shù)十項參數(shù)進行設(shè)計和制造。同時,在此基礎(chǔ)上需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)研發(fā)人員根據(jù)電機使用的地點和行業(yè)特點,考慮可靠性、安全性等一系列因素進行量身定制。
    (2.2)大中型電機結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜
    大中型電機的結(jié)構(gòu)與其類別、用途、轉(zhuǎn)速、防護類型、通風(fēng)冷卻方式及安裝型式有關(guān),一般由多個復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件組合而成,結(jié)構(gòu)部件幾何形狀多種多樣。
    大中型電機復(fù)雜的結(jié)構(gòu)決定其制造工藝復(fù)雜,工序繁多。大中型電機一般需要經(jīng)過下料、焊接、熱處理、噴涂等金屬處理工藝環(huán)節(jié);車、鉗、刨、銑、鏜、磨、鉆、插等金加工工藝環(huán)節(jié);沖壓、剪切、鉚接、點焊、壓裝等沖壓加工工藝環(huán)節(jié);繞線、拉型、包扎、嵌線、接頭等電加工工藝環(huán)節(jié);真空加壓浸漆(VPI)、繞組防電暈、涂裝等絕緣、化工工藝環(huán)節(jié);平衡、裝配、試驗等檢測環(huán)節(jié),每一個環(huán)節(jié)都需要配備專用加工設(shè)備及經(jīng)驗豐富的高級技工。
    (2.3)大中型電機檢驗要求高
    大中型電機出廠前往往需要經(jīng)過復(fù)雜的檢驗程序,確保產(chǎn)品安全性和可靠性。大中型電機單價較高,終端客戶很少購置備用電機,但電機的安全性、可靠性又直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全及可靠性,所以終端客戶對大中型電機的綜合品質(zhì)要求極高。生產(chǎn)過程和出廠前一系列的檢驗程序可以最大限度的保證電機的品質(zhì)和性能,所以大中型電機的生產(chǎn)廠家對其生產(chǎn)過程的檢測要求非常嚴格,一般包括原材料檢測(含化學(xué)成分、機械性能檢測、探傷檢查、絕緣介電強度檢測等)、零部件結(jié)構(gòu)尺寸及形位公差檢查、半成品檢驗、成品出廠試驗或型式試驗等多項檢測。
    (2.4)客戶對大中型電機產(chǎn)品可靠性、售后服務(wù)要求高
    一般情況下,大中型電動機的設(shè)計使用壽命為20 年,大中型發(fā)電機的設(shè)計使用壽命為30 年。大中型電機一般1 至2 年需要檢修一次,某些特殊情況下,有些電機檢修周期長達4 年以上,甚至10 年。大中型電機在運行周期內(nèi)往往需要保持穩(wěn)定、不間斷運轉(zhuǎn),直至檢修周期結(jié)束才能停機進行相關(guān)的檢測和保養(yǎng)。
    長時間的運轉(zhuǎn)會造成部件的磨損、腐蝕和變形。由于大中型電機單機價值較高,用戶往往不會儲備備用電機對故障電機進行替換,因此在電機故障時必然造成終端客戶的系統(tǒng)減產(chǎn)或者停機。所以大中型電機生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務(wù)能力,偶發(fā)故障時的快速搶修能力,成為客戶選擇產(chǎn)品的主要依據(jù)之一。客戶對大中型電機產(chǎn)品的可靠性、售后服務(wù)水平都提出了很高的要求。

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